中圖儀器SJ5100系列測長機(jī)長度尺寸測量儀器采用的高精度光柵式大量程接觸式測量是一種很好的長度測量方式。該產(chǎn)品具有精度高,、操作便攜、穩(wěn)定性強(qiáng),、功能齊全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn),，能夠測量及檢定精密量具、精密量規(guī),，如塊規(guī),、環(huán)塞規(guī)、卡規(guī),、螺紋規(guī),、花鍵規(guī)、表類,、尺類,。還可以檢測各種精密工件內(nèi)外尺寸，如齒輪,、花鍵,、校對棒、非標(biāo)量規(guī)等,，具有通用性強(qiáng)的特點(diǎn),。

產(chǎn)品描述

SJ5100系列測長機(jī)采用進(jìn)口高精度光柵測量系統(tǒng)、高精密研磨直線導(dǎo)軌,、高精度溫度補(bǔ)償系統(tǒng),、雙向恒測力系統(tǒng)、高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù),，實(shí)現(xiàn)各種長度參數(shù)的高精度測量,。通過高精密研磨導(dǎo)軌保證測量頭座移動的高穩(wěn)定性及超高直線度,，采用進(jìn)口高精度光柵測量系統(tǒng)記錄長度方向坐標(biāo)，由計(jì)算機(jī)將光柵數(shù)據(jù)與測力裝置,、溫度傳感器的反饋數(shù)據(jù)及阿貝誤差數(shù)據(jù)修正后進(jìn)行數(shù)據(jù)合成（由于導(dǎo)軌較高的直線度,，因此阿貝修正造成的儀器誤差小）,。按被測件參數(shù)的相關(guān)定義及公式進(jìn)行分析,，計(jì)算獲得相關(guān)長度參數(shù)。

操作過程

操作者裝好被測件,，在檢測軟件上選擇被測件的標(biāo)準(zhǔn)和輸入被測件的規(guī)格參數(shù)后,，移動頭座接觸被測件，調(diào)整五軸工作臺找到拐點(diǎn),，采樣完成得到測量數(shù)據(jù),，系統(tǒng)可實(shí)時顯示測量結(jié)果，自動計(jì)算被測件各項(xiàng)參數(shù)（如檢測螺紋規(guī),，則可自動計(jì)算螺紋中徑）,，并根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)置的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫對被測件的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行合格判定，整個測量過程不超過3分鐘,，結(jié)束后自動生成結(jié)果及記錄報表,。

儀器主要功能

1、標(biāo)配功能：

檢測量塊&塊規(guī)：（0.1~300mm）,；

光滑環(huán)規(guī)：φ5~φ200mm（壁厚≤50 mm,，高度≤50mm）、光滑塞規(guī)：φ1~φ220mm,；

螺紋環(huán)規(guī)：M5~M200（螺距0.8~4mm）

螺紋塞規(guī)：M1~M220（螺距0.25~5.5mm）,；

光滑卡規(guī)：內(nèi)卡5~200mm，外卡1~300mm

千分尺校對桿：25~300mm,；

塞尺：0.02~1mm

針規(guī)：φ0.1~φ10mm

三針：0.118~6.585mm,；

兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺：25~300mm；

2,、可選配功能：

小型光滑環(huán)規(guī)：φ0.8~φ5mm,；

螺紋環(huán)規(guī)：規(guī)格M3~M4（螺距0.5~0.7mm）；

光滑錐度環(huán)規(guī)：φ5~φ200mm（厚度≤50mm）,；

光滑錐度塞規(guī)：φ5~φ60mm（長度10~100mm）,；φ60~φ200mm（長度≤50mm）；

螺紋錐度環(huán)規(guī)：M5~M200mm（厚度≤50mm）,；

螺紋錐度塞規(guī)：M5~M60mm（長度10~100mm）,；M60~M200mm（長度≤50mm）；

鋸齒螺紋,、梯形螺紋：M3~M400（螺距0.5~6mm）,；

花鍵環(huán)塞規(guī)/花鍵及標(biāo)準(zhǔn)齒輪（跨棒距測量）：內(nèi)φ10~φ200mm,，外φ5~φ200mm，模數(shù)0.8~6mm,；

外徑千分尺示值誤差手動校準(zhǔn)：25~300mm,；

數(shù)顯及游標(biāo)卡尺示值誤差手動校準(zhǔn)：75~300mm；

深度千分尺示值誤差手動校準(zhǔn)：0~25,、25~50,、50~75mm；

三爪內(nèi)徑千分尺手動校準(zhǔn)：φ6~φ200mm,；

表類（百分表,、千分表、杠桿表手動校準(zhǔn)）,；

數(shù)顯半徑規(guī)手動校準(zhǔn)：R5~R700mm,；

軸承內(nèi)外圈錐度、溝槽底徑內(nèi)外徑及溝槽寬度,、精密零部件的長度尺寸,，內(nèi)外徑尺寸測量；

性能特點(diǎn)

1.  全程直接測量：

SJ5100系列高精度光柵測長機(jī)采用進(jìn)口高精度長玻璃光柵尺作為長度方向定位,，可進(jìn)行高精度全行程直接測量,。

2.  高精度、高穩(wěn)定性：

1)高精度光柵測量系統(tǒng),，分辨力達(dá)到0.01μm，測量精度高,；

2)精密研磨導(dǎo)軌系統(tǒng)導(dǎo)軌直線度高,，材料耐磨性好、保證系統(tǒng)高精度穩(wěn)定可靠的工作,；

3)進(jìn)口特殊材料制作的高剛性,、無變形測桿，保證測試數(shù)據(jù)的高精度真實(shí)采集,；

4)采用大理石基座,，通過有限元分析優(yōu)化儀器基座結(jié)構(gòu)保障幾十年穩(wěn)定不變形，高剛性大理石底座結(jié)構(gòu)保證了儀器在頭座及工作臺在測量移動過程中幾乎不產(chǎn)生變形,，儀器受外界震動干擾小,，保證儀器的長期穩(wěn)定可靠性；

5)采用緊湊型摩擦驅(qū)動結(jié)構(gòu),，移動摩擦驅(qū)動力小,，保證了頭座移動過程中的穩(wěn)定性。

3.  雙向恒測力：

1) 特殊傳感器雙向恒測力系統(tǒng),，減小了測力對測量結(jié)果的影響,，保證了高的系統(tǒng)測量精度,；

2) 測力較大范圍的連續(xù)可調(diào)；

3) 非砝碼加載,，測力傳感器原理避免了儀器臺面不水平及周圍環(huán)境振動帶來的測力誤差,。

4.  智能化管理與檢測軟件系統(tǒng)：

1)儀器操作界面友好，操作者很容易基本掌握儀器操作,，使用十分簡便,；

2)十多年積累的實(shí)用軟件設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，向客戶提供簡潔,、實(shí)用,、便捷的操作體驗(yàn)；

3)集成眾多長度標(biāo)準(zhǔn),、規(guī)程,，功能強(qiáng)大、自動處理數(shù)據(jù),、打印各種格式的檢測報告,，自動顯示、打印,、保存,、查詢檢測記錄；

4)測量范圍廣,，可滿足絕大多數(shù)類型的量規(guī),、量塊等長度參數(shù)測量；

5)軟件配備快速找拐點(diǎn)指示功能,，方便客戶快速便攜地找到被測件的拐點(diǎn),；

6)純中文操作軟件系統(tǒng)，更好的為國內(nèi)用戶服務(wù),；

7)打印格式正規(guī),、美觀。檢定數(shù)據(jù)可存檔,，或集中打印,，不占用檢測操作時間；

8)本儀器采用計(jì)算機(jī)大容量數(shù)據(jù)庫儲存,，可自動記錄保存所有檢測結(jié)果,。

5.  方便快捷的儀器操作體驗(yàn)：

1)測帽無需調(diào)節(jié)，高精度測帽加工保障測量精度,，直接安裝即可使用,；

2)螺紋塞規(guī)測量三針帶支板，配合儀器測帽可快速的進(jìn)行螺紋塞規(guī)的中徑測量；

3)支持客戶使用模糊搜索量規(guī)標(biāo)準(zhǔn),，并支持用戶特殊規(guī)格量規(guī)自動計(jì)算公差帶,。

6.  高性能五軸工作臺：

1)X，Y,，Z三軸采用高性能交叉滾子導(dǎo)軌：摩擦力小,，穩(wěn)定性好，承載高,；

2)Y軸平移,、傾斜、水平旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)了高調(diào)節(jié)細(xì)度的結(jié)構(gòu),，方便客戶更好地找到三個軸的拐點(diǎn),；

3)Z軸及Y軸可配置數(shù)顯表，可將數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X,，可用于錐度量規(guī)測量及螺紋螺距觀察,。

7.  高性能內(nèi)尺寸測量裝置：

配置高性能環(huán)規(guī)內(nèi)測裝置，可測量小M3螺紋環(huán)規(guī)（根據(jù)選配測針）,，同時可完成?。é?.8mm）光滑環(huán)規(guī)檢測（選配測針）；測量力為電子測力0.05N,、0.1N,、0.3N、0.5N,，由軟件選擇測力大?。筛鶕?jù)客戶需求定制更小測力）。

SJ5100系列測長機(jī)長度尺寸測量儀器是一種高精度的測量設(shè)備,，常用于工業(yè)生產(chǎn)中對物體長度,、角度和位置等參數(shù)的精確測量。其原理是利用光柵的干涉作用,，通過光電檢測器將光信號轉(zhuǎn)化為電信號，并經(jīng)過計(jì)算得出被測物體的尺寸,。具有高精度,、高速度、非接觸式測量等優(yōu)點(diǎn),，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工,、電子制造、半導(dǎo)體生產(chǎn)等領(lǐng)域,。其測量精度通?？蛇_(dá)到亞微米級別，可以滿足大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)對尺寸精度的要求。

部分技術(shù)規(guī)格

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